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    摇床是重力选矿的主要设备之一,它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。
    一、摇床:
     


     
    二、摇床简介:
     
           摇床是重力选矿的主要设备之一,它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。摇床可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
     
    三、摇床工作过程:

          摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此,比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出,最后被分成精矿,中矿和尾矿。

    四、摇床使用现场:


     
    五、摇床的优势和特点:
     
         摇床具有富矿比高,选别效率高,看管容易,便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持床面运行平衡,弹簧放置在箱体内,结构紧凑,且能依次得出最终精矿和最终尾矿。

    六、摇床的构成及运动特点:

           本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成。
      床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转,摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩。床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
            床面向前运动期间,肘板间的夹角是由大向小变化,肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快,反之在床面后退时,则由快而慢从而造成了等差运动,这样可保证床面上的物料向前运动,并进行按比重分选。 
      床面外形呈直角梯形,在木制框架内,木板沿斜向(与轴线交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥,橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.5度左右的向下倾斜,用于选别粗砂的摇床则在纵向有1-2度的倾斜,在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。
           床面用摇动支撑支承在调坡机构上。摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上,当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时,即可调节床面倾角。

    七、摇床技术参数:


    名称
    单位
    粗矿床面
    细砂床面
    矿泥床面
    床面尺寸
    长度
    mm
    4450
    4450
    4450
    传动端宽
    mm
    1855
    1855
    1855
    精矿端宽
    mm
    1550
    1550
    1550
    最大给矿粒度
    mm
    2
    0.5
    0.15
    给矿量
    t/d
    30-60
    10.0-20
    15-25
    给矿浓度
    %
    25-30
    20-25
    15-25
    行程
    mm
    16-22
    11.0-16
    8.0-16
    频率
    f
    45-48
    18-53
    50-57
    床面清洗水量
    t/d
    80-150
    30-60
    10.0-17
    床面横向坡度
    2°30-4°30
    1°30-3°30
    1°-2°
    床面纵向坡度
    1.4
    0.92
    -----
    床面尖夹角
    32°-42°
    40°
    42°
    选矿面积
    立方米
    7.6
    7.6
    7.6
    床面长度比
     
    2.6
    2.6
    2.6
    床面断面形状
     
    矩形
    锯齿型
    三角形
    电机功率
    KW
    1.1
    1.1
    1.1
    传动机构
     
    偏心连杆机构
    注:技术参数如有变更不再另行通知

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